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金環(huán)宇電線:銅線拉絲的原因和解決方法
由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化,該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點:
1、 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。
2、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
3、 主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細(xì)。
解決方法:對儲線器進(jìn)行很好的潤滑,避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì);調(diào)整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。
根據(jù)拉絲機(jī)的實際情況重新對拉絲機(jī)進(jìn)行配模:根據(jù)拉絲原理來調(diào)整,使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù),由滑差系數(shù)即可對本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。
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