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線纜生產(chǎn)中遇到的常見問題以及解決方法(四) 塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實(shí)際測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。
(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、排除塑化不良的方法
(1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。
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