電纜線(xiàn)路的重要環(huán)節(jié)，是安裝在電纜末端，用以保證電纜線(xiàn)路與電力系統(tǒng)其他部分的氣體連接，并保持絕緣至連接點(diǎn)的裝置。

電纜終端結(jié)構(gòu)的變化引起絕緣性能下降是造成一般電纜終端炸裂損壞的主要原因。

交聯(lián)電纜的性能受制作工藝過(guò)程影響很大，電纜絕緣層內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)及電纜內(nèi)外半導(dǎo)電層界面，會(huì)在運(yùn)行時(shí)形成處于高場(chǎng)強(qiáng)的不連續(xù)材料界面，并沿電力線(xiàn)方向發(fā)生樹(shù)枝狀裂紋，即所謂的“電樹(shù)枝”。從“電樹(shù)枝”現(xiàn)象出現(xiàn)到絕緣層全部被擊穿，時(shí)間很短，且通常都會(huì)伴隨局部放電現(xiàn)象。高壓電纜每一相線(xiàn)芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線(xiàn)芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。電纜正常運(yùn)行時(shí)，只有從（銅）導(dǎo)線(xiàn)沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線(xiàn)，沒(méi)有芯線(xiàn)軸向的電場(chǎng)（電力線(xiàn)），電場(chǎng)分布是均勻的，制作電纜終端頭時(shí)，因需要?jiǎng)兊粢恍《纹帘螌?，以保證高壓對(duì)地的爬電距離，所以導(dǎo)致原有的電場(chǎng)分布發(fā)生改變，產(chǎn)生了沿導(dǎo)線(xiàn)軸向的電力線(xiàn)，并在電纜終端頭處向屏蔽層斷口處集中，使電纜終端頭極易被擊穿，如圖3所示。用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為10……8~1012Ω·cm材制作的電應(yīng)力控制管（簡(jiǎn)稱(chēng)應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線(xiàn)），保證電纜可靠運(yùn)行。應(yīng)力管時(shí)的電力線(xiàn)分布如圖4所示，有應(yīng)力管時(shí)電力線(xiàn)分布是均勻的。 

電纜終端頭附件質(zhì)量不良
電纜終端頭絕緣材料及其附件防潮包裝及密封有破損，存放處潮濕使絕緣材料受潮，導(dǎo)致絕緣性能降低，并迅速老化。
室外灰塵大，密封不良，灰塵容易進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜內(nèi)并附著在電纜終端頭絕緣上。開(kāi)關(guān)柜數(shù)量較多，發(fā)熱量較大，室內(nèi)溫度較高，加快電纜終端頭絕緣老化。

運(yùn)行溫度檢測(cè)不準(zhǔn)確
交聯(lián)電纜終端頭，具有較大的載流量和較高的運(yùn)行溫度，其在完全封閉的高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜小室內(nèi)，難以測(cè)量準(zhǔn)確溫度，不利于電纜終端頭運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)、判斷和運(yùn)行維護(hù)。
 
電纜絕緣試驗(yàn)未按期進(jìn)行
《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求對(duì)于重要電纜的絕緣試驗(yàn)為1次/年，該電纜所在開(kāi)關(guān)柜平時(shí)運(yùn)行不停電，絕緣試驗(yàn)為2年/次。
 
電纜終端頭試驗(yàn)存在問(wèn)題
交聯(lián)電纜的絕緣是由添加交聯(lián)劑的熱塑性聚乙烯擠包，經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法交聯(lián)而成的。本次事故電纜采用的試驗(yàn)方法是直流耐壓試驗(yàn)，因直流耐壓試驗(yàn)電壓取值高，試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，直流電場(chǎng)促成絕緣介質(zhì)“電樹(shù)枝”，嚴(yán)重?fù)p傷電纜絕緣，縮短電纜使用壽命。而交流耐壓試驗(yàn)輸出的正弦電壓波形接近電纜的運(yùn)行工況，試驗(yàn)電壓值低于直流耐壓試驗(yàn)值，且在測(cè)試中不會(huì)使有害的空間電荷注入，同時(shí)可以無(wú)損傷的探測(cè)到電纜、電纜接頭及施工工藝的缺陷，改善絕緣介質(zhì)中的放電狀況，保證電纜的正常使用壽命。但無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)制作過(guò)程中產(chǎn)生的微小氣隙及安裝中的微小絕緣擠壓受損切線(xiàn)，絕緣老化趨勢(shì)等危害運(yùn)行的因素，無(wú)法為采取有效的維護(hù)措施提歐共相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。預(yù)防“樹(shù)枝”現(xiàn)象提高電纜生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和檢測(cè)設(shè)備，減少和控制制造過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)等可以引發(fā)“樹(shù)枝”詳細(xì)的因素。提高電纜終端頭的制作工藝。避免在空氣潮濕的環(huán)境作業(yè)，作業(yè)時(shí)的空氣相對(duì)濕度應(yīng)在70%以下，試驗(yàn)完成后，應(yīng)將電纜終端頭密封。

 預(yù)防電場(chǎng)應(yīng)力局部集中
應(yīng)力管與屏蔽層搭接應(yīng)不小于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與屏蔽層脫離，產(chǎn)生局部集中的電場(chǎng)應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力管與屏蔽層脫離處電纜絕緣被擊穿。
配電室進(jìn)行密封處理，灰塵阻止在門(mén)外，并安裝空調(diào)，降低室內(nèi)溫度，電纜室應(yīng)加裝加熱器，以防止發(fā)生凝露與腐蝕現(xiàn)象。

采用溫度在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)
定期測(cè)量電纜終端頭的溫度，通過(guò)非接觸式、實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)。此方法操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，但對(duì)于全封閉式開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的電纜終端頭，無(wú)法檢測(cè)到其真實(shí)的運(yùn)行溫度。采用溫度傳感器緊貼電纜終端頭頸部安裝，并與高壓端保持可靠的絕緣隔離，通過(guò)光纖將傳感器的信號(hào)發(fā)送至幾十米外的及終測(cè)控裝置，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警。其優(yōu)點(diǎn)是：阻燃、防爆、抗腐蝕、抗電磁干擾、有較高的絕緣性能；運(yùn)行人員在后臺(tái)監(jiān)控站可記錄到電纜終端頭的溫度，溫度升高超過(guò)設(shè)定值報(bào)警，避免了突發(fā)爆炸對(duì)巡視人員的人身威脅。