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電線電纜如何可以避免銅絲發(fā)黑
針對橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面滲透的原因探討,前蘇聯(lián)科學(xué)家曾應(yīng)用放射性同位素證
實(shí)了電纜護(hù)套橡膠中硫擴(kuò)散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中,在130-150℃的溫度下,游離硫的擴(kuò)
散系數(shù)約為10-6cm2/s。而在連續(xù)硫化的生產(chǎn)車間內(nèi),硫化護(hù)套橡膠時(shí)溫度保持在185-200℃之間,使得
硫擴(kuò)散系數(shù)更大。
橡套游離硫的擴(kuò)散,改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu),可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學(xué)分解和
化合實(shí)現(xiàn)遷移,即"化學(xué)擴(kuò)散",不僅改變了絕緣橡皮的結(jié)構(gòu),降低其耐熱性,而且與銅表面發(fā)生反應(yīng),
形成硫化銅、硫化亞銅,導(dǎo)致銅線發(fā)黑。同時(shí),硫化銅和硫化亞銅也加速了橡膠的老化,導(dǎo)致橡膠發(fā)粘
。
橡料加工工藝的好壞,主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方。其中,天然膠需要通過
塑煉來提高橡膠的可塑性。有些上了規(guī)模的企業(yè)為了保證產(chǎn)量,在使用密煉機(jī)塑煉的同時(shí)還會(huì)加入少量
的化學(xué)增塑劑(促進(jìn)劑M)來提高塑性。但是如果沒有控制好塑煉溫度和生膠濾橡時(shí)的溫度,出現(xiàn)140℃以
上的高溫情況時(shí),當(dāng)生膠在開煉機(jī)上緩慢通過滾筒,而上面的積膠由于受到熱氧和促進(jìn)劑M的同時(shí)作用,
就會(huì)發(fā)現(xiàn)橡膠表面好像涂了一層油,實(shí)際上是橡膠分子在化學(xué)增塑劑的促進(jìn)下嚴(yán)重?cái)噫?,從而產(chǎn)生比較
軟粘的較小分子量橡膠。這些較小分子量橡膠雖然在工藝后期會(huì)與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料,均勻地
分散在膠料中。膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續(xù)硫化后,肉眼無法看出任何問題,但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下
了隱患,也就是說,這些小分子量橡膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。
絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業(yè)在開煉機(jī)上加硫化劑,就是將裝有
硫化劑的罐子倒入滾筒的中部,這無疑地導(dǎo)致了硫化劑中間多,兩邊少。當(dāng)硫化劑滲入橡皮中,翻三角
的次數(shù)較少,會(huì)使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時(shí),含硫化劑比較多的地方很容易
出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象。時(shí)間一長,在發(fā)黑的地方還會(huì)出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。
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